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    電氣火災(zāi)和爆炸形成的原因及預(yù)防措施

    電火花及電弧引起的火災(zāi)和爆炸

    一般電火花溫度很高,特別是電弧,溫度可高達(dá)6000℃。因此,它們不僅能引起可燃物燃燒,而且能使金屬熔化、飛濺,構(gòu)成危險的火源。電火花可分為工作火花和事故火花兩類。

    電氣裝置的過度發(fā)熱,產(chǎn)生危險溫度引起的火災(zāi)和爆炸

    電氣設(shè)備運(yùn)行時總是要發(fā)熱的,電流通過導(dǎo)體時要消耗一定的電能,其大小為,ΔW=I2Rt,這部分電能使導(dǎo)體發(fā)熱,溫度升高。電流通路中電阻R越大,時間t越長,則導(dǎo)體發(fā)出的熱量越多,一旦到達(dá)危險溫度,在一定條件下即可能引起火災(zāi)。

    電氣設(shè)備過度發(fā)熱大致有以下幾種情況:

    (1)過載

    所謂過載,是指電氣設(shè)備或?qū)Ь€的電流超過了其額定值。過載后電流增加,時間一長,就會引起電氣設(shè)備過熱。

    (2)短路

    短路是電氣設(shè)備最嚴(yán)重的一種故障狀態(tài),電力網(wǎng)中的火災(zāi)大都是由短路所引起的,短路后,線路中的電流增大為正常時的數(shù)倍乃至數(shù)十倍,使溫度急劇上升,如果到達(dá)周圍可燃物的引燃溫度,即可引發(fā)火災(zāi)。

    (3)接觸不良與散熱不良

    接觸不良主要發(fā)生在導(dǎo)體連接處,例如固定接頭連接不牢,焊接不良,或接頭表面污損都會增加絕緣電阻而導(dǎo)致接頭過熱??刹鹦兜碾姎饨宇^因振動或由于熱的作用,使連接處發(fā)生松動,也會導(dǎo)致接頭過熱。各種電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和安裝時都會有一定的通風(fēng)和散熱裝置,如果這些設(shè)施出現(xiàn)故障,也會導(dǎo)致線路和設(shè)備過熱。

    (4)漏電

    電氣線路或設(shè)備絕緣損傷后,在一定條件下,會發(fā)生漏電,漏電電流一般不大,不能使線路熔絲動作,因此也不易被發(fā)覺。當(dāng)漏電電流比較均勻地分布時,火災(zāi)危險性不大;但當(dāng)漏電電流集中在某一點(diǎn)時,可能引起比較嚴(yán)重的局部發(fā)熱,而引起火災(zāi)。

    由于烘烤和摩擦引起的火災(zāi)和爆炸

    電熱器具(如小電爐、電熨斗等),照明用燈泡在正常發(fā)熱狀態(tài)下,就相當(dāng)于一個火源或高溫?zé)嵩?,?dāng)其安裝、使用不當(dāng)時,均能引起火災(zāi)。例如白熾燈泡表面溫度隨燈泡功率大小和廠家不同差異很大。當(dāng)200W燈泡緊貼紙張時,十幾分鐘就可將紙張點(diǎn)燃。發(fā)電機(jī)和電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)型電氣設(shè)備,軸承出現(xiàn)潤滑不良,干枯產(chǎn)生干磨發(fā)熱或雖潤滑正常,但出現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)時,都會引起火災(zāi)。

    防止電氣火災(zāi)和爆炸的安全措施

    電氣火災(zāi)和爆炸的防護(hù)必須是綜合性措施。它包括合理選用和正確安裝電氣設(shè)備及電氣線路,保持電氣設(shè)備和線路的正常運(yùn)行,保證必要的防火間距,保持良好的通風(fēng),裝設(shè)良好的接地保護(hù)裝置等。

    選用防爆電氣設(shè)備

    在進(jìn)行爆炸性環(huán)境下的電力設(shè)計(jì)時,應(yīng)盡量把電氣設(shè)備,特別是正常運(yùn)行時發(fā)生火花的設(shè)備,布置在危險性較小或非爆炸性環(huán)境中。火災(zāi)危險環(huán)境中的表面溫度較高的設(shè)備,應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物。在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下,應(yīng)盡量減少防爆電氣設(shè)備使用量?;馂?zāi)危險環(huán)境下不宜使用電熱器具,非用不可時應(yīng)用非燃燒材料進(jìn)行隔離。防爆電氣設(shè)備應(yīng)有防爆合格證,少用攜帶式電氣設(shè)備,可在建筑上采取措施,把爆炸性環(huán)境限制在一定范圍內(nèi),如采用隔墻法等。

    (1)電氣設(shè)備防爆的類型及標(biāo)志

    按其使用環(huán)境的不同,防爆電氣設(shè)備分為兩類。Ⅰ類:煤礦井下用電氣設(shè)備,只以甲烷為防爆對象;Ⅱ類:工廠用電氣設(shè)備。

    按防爆結(jié)構(gòu)形式,防爆電氣設(shè)備分為以下類型:隔爆型(標(biāo)志d);增安型(標(biāo)志e);本質(zhì)安全型(標(biāo)志i);正壓型(標(biāo)志p);充油型(標(biāo)志o);充砂型(標(biāo)志q);無火花型(標(biāo)志n);防爆特殊型(標(biāo)志s)。

    (2)防爆電氣設(shè)備的選型原則

    1)應(yīng)符合整體防爆的原則,安全可靠,經(jīng)濟(jì)合理。

    2)應(yīng)符合燃爆危險場所的分類分級和區(qū)域范圍的劃分。

    3)符合燃爆危險場所內(nèi)氣體和蒸氣的級別、組別和有關(guān)特征數(shù)據(jù)。

    4)符合電氣設(shè)備的種類和規(guī)定的使用條件。

    5)所選電氣設(shè)備的型號不應(yīng)低于該場所內(nèi)燃爆危險物質(zhì)的級別和組別。當(dāng)存在兩種以上氣體混合物時,按危險程度較高的級別、組別選用。

    6)所選電氣設(shè)備的型號應(yīng)符合使用環(huán)境條件的要求,如防腐,防潮,防日曬,防雨雪、風(fēng)沙等,以保障運(yùn)行條件下不會降低其防爆性能。

    防火防爆電氣線路的選用

    1)電氣線路一般應(yīng)敷設(shè)在危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離存在易燃、易爆物釋放源的地方,或沿建、構(gòu)筑物的外墻敷設(shè)。

    2)對于爆炸危險環(huán)境的配線工程,應(yīng)采用銅心絕緣導(dǎo)線或電纜,而不用鋁質(zhì)的。

    3)電氣線路之間原則上不能直接連接,必須實(shí)行連接或封端時,應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊,確保接觸良好,防止局部過熱。線路與電氣設(shè)備的連接,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪^渡接頭,特別是銅鋁相接時更應(yīng)如此,而且所有接頭處的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。

    4)絕緣電線和電纜的允許載流量不應(yīng)小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和自動開關(guān)長延時過流脫扣器整定電流的1.25倍。線路電壓1000V以上的導(dǎo)線和電纜應(yīng)按短路電流進(jìn)行熱穩(wěn)定校驗(yàn)。

    保持電氣設(shè)備和線路的正常運(yùn)行

    電氣設(shè)備和電氣線路的安全運(yùn)行包括電流、電壓、溫升和溫度等參數(shù)不超過允許范圍,還包括絕緣,良好連接和接觸良好,整體完好無損、清潔,標(biāo)志清晰等。保持電流、電壓、溫升等不超過允許值就是防止電氣設(shè)備過度發(fā)熱。

    隔離和間距

    隔離是將電氣設(shè)備分室安裝,并在隔墻上采取封堵措施,以防止爆炸性混合物進(jìn)入。將工作時產(chǎn)生火花的開關(guān)設(shè)備裝于危險環(huán)境范圍以外(如墻外);采用室外燈具通過玻璃窗給室內(nèi)照明等都屬于隔離措施。

    戶內(nèi)電壓為10kV以上,總油量為60kg以下的充油設(shè)備,可安裝在兩側(cè)有隔板的間隔內(nèi);總油量為60~600kg者,應(yīng)安裝在有防爆隔墻的間隔內(nèi);總油量為600kg以上者,應(yīng)安裝在單獨(dú)的防爆間隔內(nèi)。10kV及其以下的變、配電室不得設(shè)在爆炸危險環(huán)境的正上方或正下方。變電室與各級爆炸危險環(huán)境毗連,最多只能有兩面相連的墻與危險環(huán)境共用。

    10kV及其以下的變、配電室也不宜設(shè)在火災(zāi)危險環(huán)境的正上方或正下方,可以與火災(zāi)危險環(huán)境隔墻毗連。變、配電站與建筑物、堆場、儲罐應(yīng)保持規(guī)定的防火間距,且變壓器油量越大,建筑物耐火等級越低及危險物品儲量越大者,所要求的間距也越大,必要時可加防火墻。為防止電火花或危險溫度引起火災(zāi),開關(guān)、插銷、熔斷器、電熱器具、照明器具、電焊設(shè)備和電動機(jī)等均應(yīng)根據(jù)需要,適當(dāng)避開易燃物或易燃建筑構(gòu)件。10kV及其以下架空線路,嚴(yán)禁跨越火災(zāi)和爆炸危險環(huán)境;當(dāng)線路與火災(zāi)和爆炸危險環(huán)境接近時,水平距離一般不應(yīng)小于桿柱高度的1.5倍。

    保持良好的通風(fēng)

    在爆炸危險環(huán)境中,保持良好的通風(fēng)具有十分重要的意義。良好的通風(fēng)裝置能降低爆炸性混合物的濃度,從而降低環(huán)境的危險等級。

    通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)用非燃燒性材料制作,結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固,連接應(yīng)緊密。通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有阻礙氣流的死角。電氣設(shè)備應(yīng)于通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖,運(yùn)行前必須先通風(fēng),通過的氣流量不小于該系統(tǒng)容積的5倍時才能接通電氣設(shè)備之電源;進(jìn)入電氣設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的氣體不應(yīng)含有爆炸危險物質(zhì)或其他有害物質(zhì)。爆炸危險環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)設(shè)在事故情況下便于操作的地方。

    接地與接零

    爆炸危險環(huán)境的接地比一般環(huán)境要求高。除生產(chǎn)上有特殊要求外,一般情況下可以不接地的部分,在爆炸危險區(qū)域內(nèi)仍應(yīng)接地。如:

    1)在導(dǎo)電不良的地面處,交流額定電壓為380V以下和直流額定電壓為440V以下的電氣設(shè)備正常時不帶電的金屬外殼應(yīng)接地。

    2)在干燥環(huán)境,交流額定電壓為127V以下,直流電壓為110V以下的電氣設(shè)備正常時不帶電的金屬外殼應(yīng)接地。

    3)安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備應(yīng)接地。

    4)敷設(shè)鎧裝電纜的金屬構(gòu)架應(yīng)接地。

    5)爆炸危險環(huán)境內(nèi),電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

    6)為了提高接地的可靠性,接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向,不少于兩處與接地體相連。

    7)在燃爆危險區(qū)域,如采用變壓器低壓中性點(diǎn)接地的保護(hù)接零系統(tǒng),為提高可靠性,縮短短路故障持續(xù)時間,系統(tǒng)的單相短路電流應(yīng)大一些,最小單相短路電流不得小于該段線路熔斷器額定電流的5倍或自動開關(guān)瞬時動作電流脫扣器整定電流的1.5倍。

    8)在燃爆危險區(qū)域,如采用不接地系統(tǒng)供電,必須裝配能發(fā)出信號的絕緣監(jiān)視器。

    電氣滅火

    (1)觸電危險和斷電

    發(fā)現(xiàn)起火后,首先要設(shè)法切斷電源。有時,為了爭取滅火時間,防止火災(zāi)擴(kuò)大,來不及斷電;或因滅火、生產(chǎn)等需要,不能斷電,則需要帶電滅火。帶電滅火需要注意以下幾點(diǎn):①應(yīng)按現(xiàn)場特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)臏缁鹌?。②用水槍滅火時宜采用噴霧水槍。③人體與帶電體之間保持必要的安全距離。④對架空線路等空中設(shè)備進(jìn)行滅火時,人體位置與帶電體之間的仰角不應(yīng)超過45°。

    (2)充油電氣設(shè)備的滅火

    充油電氣設(shè)備的油,其閃點(diǎn)多在130~140℃之間,有較大的危險性。如果只在該設(shè)備外部起火,可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火。如火勢較大,應(yīng)切斷電源。如油箱破壞,噴油燃燒,火勢很大時,除切斷電源外,有事故儲油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲油坑,坑內(nèi)和地面上的油火可用泡沫撲滅。發(fā)電機(jī)和電動機(jī)等旋轉(zhuǎn)電動機(jī)起火時,為防止軸和軸承變形,可令其慢慢轉(zhuǎn)動,用噴霧水滅火,并使其均勻冷卻;也可用二氧化碳或滅火,但不宜用干粉、砂子或泥土滅火,以免損傷電氣設(shè)備的絕緣。

    電氣火災(zāi)爆炸危險源的辨識

    所謂危險源,是指有潛在危險性的物質(zhì)與能量。

    危險源辨識就是識別危險的存在并確定其危險等級的過程。因此,電氣火災(zāi)爆炸危險源的辨識,對預(yù)防電氣火災(zāi)爆炸具有十分重要的意義。

    電氣火災(zāi)爆炸危險的防護(hù)原理從根本上來說是消除火災(zāi)爆炸危險發(fā)生的條件,控制點(diǎn)就是根據(jù)危險物質(zhì)級別和組別以及危險場所的判斷與區(qū)域劃分,選擇防爆電氣設(shè)備和電氣線路。

    因此對電氣火災(zāi)爆炸危險源的辨識就是辨識是否正確劃分火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)的級別和組別;是否正確判斷火災(zāi)爆炸危險場所進(jìn)行危險場所區(qū)域劃分;是否正確選擇合理的電氣設(shè)備和線路。


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